Çelik sacın kesilmesi ve kesilmesi, ön hazırlık, kesme modu seçimi, kesme işlemi kontrolü ve sonraki işlem dahil olmak üzere birçok yönü içeren çelik sac işlemede önemli bir bağlantıdır. Aşağıda çelik sac kesme ve kesme işleminin ayrıntılı bir analizi verilmiştir:
Hazırlık hazırlığı
Tasarım şeması: Öncelikle, çelik levha kesiminin şekil, boyut ve doğruluk gereksinimlerini tanımlamak için makul bir tasarım şemasına ihtiyaç vardır. Bu, sonraki kesme sürecinde malzemeleri en üst düzeyde korumak ve ürünlerin kalitesini garantilemek için faydalıdır.
Malzeme denetimi: Çelik levha, tüm endekslerinin ulusal standartların ilgili hükümlerine uygun olduğundan emin olmak için boşaltmadan önce kalite departmanı tarafından denetlenmeli ve kabul edilmelidir. Aynı zamanda, çelik levhanın markasını, kalınlığını ve yüzey kalitesini kontrol etmek gerekir. Çelik levhanın yüzeyindeki korozyon derinliği ulusal standart çelik levhanın negatif sapmasını aşarsa, üründe kullanılmasına izin verilmez.
Ekipman hazırlığı: Kesme ve kesme ekipmanları esas olarak CNC alevli kesme makinesi, CNC plazma kesme makinesi, düz kesme makinesi, yarı otomatik kesme makinesi vb. içerir. Gazlı kesme işleminden önce, tüm gaz kesme sisteminin ekipman ve araçlarının normal çalışıp çalışmadığını kontrol etmek ve güvenli koşullar altında çalıştıklarından emin olmak gerekir.
Kesme modunun seçimi
Çelik levhaları kesmenin ve boşaltmanın alevle kesme, lazerle kesme, plazmayla kesme, kesme makinesiyle kesme ve ultra yüksek basınçlı suyla kesme gibi birçok yolu vardır. Farklı kesme yöntemleri farklı çelik levha türleri ve farklı kesme gereksinimleri için uygundur:
Alevle kesme: Kalın metal levhaların kesilmesinde uygundur, ekonomik ve etkili bir yöntemdir, ancak ısıdan etkilenen bölge geniştir ve termal deformasyon büyüktür.
Lazer kesim: Yüksek hassasiyet ve yüksek hız, ancak ekipman pahalı ve kesim kalınlığı sınırlıdır.
Plazma kesme: İş parçası kesisinde metali kısmen veya tamamen eritmek için yüksek sıcaklıktaki plazma arkının ısısını kullanma ve erimiş metali kesi oluşturmak için yüksek hızlı plazmanın momentumunu kullanma, çeşitli kalınlıklardaki çelik sacların kesilmesi için uygundur.
Makaslama makinesi ile kesme: Üst bıçak hareket ederek ve alt bıçak sabitlenerek metal plakaya kesme kuvveti uygulanır, böylece istenen boyuta göre kırılabilir ve ayrılabilir, bu da daha ince çelik plakalar için uygundur.
Ultra yüksek basınçlı su kesimi: Çeşitli malzemelerin ince kesimi için uygun, yüksek basınçlı su kullanılarak kesme işlemi yapılır.
Kesim proses kontrolü
Parametre ayarlama: Çelik levhanın kalınlığına ve kesme yöntemine göre, kesme nozulu modeli, oksijen basıncı, kesme hızı ve ön ısıtma alevinin enerjisi gibi kesme parametrelerini ayarlayın.
Kesme işlemi: Kesme işleminde, aşırı çapak ve deformasyonu önlemek için kesmenin sürekliliğini ve kararlılığını korumak gerekir. Kalın levha kesimi için ön ısıtma alevi büyük olmalı, gaz kesme gazı akışının uzunluğu iş parçasının kalınlığının 1 / 3'ünü geçmeli ve kesme memesi ile iş parçasının yüzeyi yaklaşık 10 ~ 20 eğim açısına sahip olmalıdır.
Deformasyonun önlenmesi: Çelik levha üzerinde farklı ebatlardaki iş parçalarını keserken önce küçük parçalar kesilmeli, sonra büyük parçalar kesilmelidir; dar şerit levha keserken, uzunluğun her iki ucu belirli bir mesafede tutulmalı ve daha sonra uzun kenar kesildikten sonra kesim yapılmalıdır.
Sonraki tedavi
Parlatma işlemi: Kesilen çelik sacın kenarlarında çapaklar ve düzensizlikler olabilir, ürün kalitesini artırmak için parlatma işlemine ihtiyaç duyulur.
Atık geri dönüşümü: Kesilen atıklar sınıflandırılır, muhafaza edilir ve geri dönüştürülerek üretim maliyetleri düşürülür ve kaynak kullanımı iyileştirilir.
Özetle, çelik sac kesimi ve kesimi, kesim kalitesini ve üretim verimliliğini garantilemek için çok sayıda faktörün kapsamlı bir şekilde dikkate alınmasını gerektiren karmaşık ve hassas bir işlemdir.
Hebei Huayang Steel Pipe Co., Ltd. çizimlere göre üretilebilen "çelik levha kesme ve kesme" dahil olmak üzere birçok dış işleme türüne sahiptir. Gelişinizi dört gözle bekliyoruz! İlgileniyorsanız buraya tıklayın!
